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    薯類(lèi)淀粉生產(chǎn)線(xiàn)  糖漿成套設備

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    馬鈴薯淀粉加工機械價(jià)格

    發(fā)布時(shí)間:2020/9/2 16:40:02作者:sda來(lái)源:

    馬鈴薯淀粉加工設備 一次性完成粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序,無(wú)手工生產(chǎn)導致淀粉色澤變差、變暗現象,淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀,有利于淀粉從纖維上游離出來(lái),有效提高淀粉的出粉率。占地面積小,用人少、勞動(dòng)強度小、自動(dòng)化程度高、從挖掘、洗薯、到烘干生產(chǎn),能耗低、省水、省電、加工費用低。因馬鈴薯淀粉顆粒大而馬鈴薯淀粉顆粒小,采用現有的設備加工馬鈴薯淀粉易降低出粉率并增加設備故障次數。馬鈴薯淀粉加工設備更是我公司的技術(shù)優(yōu)勢,既了機械化生產(chǎn)和淀粉的高品質(zhì),又使設備投資相對不大。

    淀粉是馬鈴薯中主要的營(yíng)養物質(zhì),在馬鈴薯采收后,維持生命活動(dòng)所需的能量,大部分來(lái)自其自身貯存淀粉的氧化分解。實(shí)驗顯示,馬鈴薯收后自然放置60天,淀粉下降10%,淀粉含量大幅變化發(fā)生在100天之后。因此收購的馬鈴薯應盡快加工,減少貯存時(shí)間,盡量控制在七天加工,對自然放置的馬鈴薯,不要超過(guò)兩個(gè)月,以減少損失。

    土豆淀粉生產(chǎn)線(xiàn)流程

    (1) 稱(chēng)重/輸送

    馬鈴薯經(jīng)地磅稱(chēng)重后存放于馬鈴薯堆場(chǎng)。馬鈴薯經(jīng)流送槽并通過(guò)一組土豆泵輸送到去石機,在此石頭和其它重物被分離。

    (2) 去石/清洗

    去石后的馬鈴薯進(jìn)入鼠籠式清洗機進(jìn)行清洗。為達到更好的清洗效果,需采用二級清洗機。清洗后的馬鈴薯再通過(guò)傾斜帶式輸送機輸送到暫存料斗中。

    (3) 雜質(zhì)分離

    漂浮性雜質(zhì)如葉子、樹(shù)枝、木頭和其它雜物將通過(guò)分離格柵去除。臟的清洗水(污水)將通過(guò)沉淀池以去除較小的雜質(zhì),溢流則被排放。

    (4) 卸料螺旋

    暫存料斗應可貯存約一小時(shí)生產(chǎn)所需的馬鈴薯原料。設計的出料口與卸料輸送螺旋相連,此卸料螺旋的速度是無(wú)級可調的,因此可以通過(guò)此螺旋調整生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)能力。輸送螺旋的出口與銼磨機相連。

    (5) 銼磨

    由于銼磨效率(能獲得的自由淀粉百分比)對系統總得率是至關(guān)重要的,因此對銼磨機進(jìn)行了設計以達到盡可能高的銼磨效率。

    (6) 除砂

    從銼磨機出來(lái)的馬鈴薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。

    (7) 纖維提取

    從除砂單元出來(lái)的淀粉乳液被輸送到提取單元,提取單元是一體化的,包括3臺錐形旋轉離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級篩內被來(lái)自多級旋流器的細胞液用逆流方式清洗并分離出去。分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。

    (8) 精制

    從離心篩出來(lái)的淀粉乳進(jìn)入16級濃縮旋流洗滌單元,工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分,淀粉乳通過(guò)濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮,濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面13級洗滌單元,而從溢流出來(lái)的細胞液則進(jìn)入回收旋流站對其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來(lái)的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。

    潔凈的工藝水從旋流站加入,與淀粉乳混合洗滌,然后溢流又與前淀粉乳混合洗滌分離,如此一一逆流洗滌使得纖維和細胞液等都隨水排出旋流站。采取13級洗滌能夠旋流站的洗滌效果,更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì),了從旋流站出來(lái)的淀粉乳中沒(méi)有任何雜質(zhì)。以此可以生產(chǎn)出的淀粉的各項指標都符合標準。

    (9) 淀粉脫水

    從旋流站出來(lái)的淀粉乳水分含量太大,不可以直接去干燥,因此需要先對淀粉乳進(jìn)行脫水,使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中,在淀粉乳的管道上接一根水管,用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉鼓內形成負壓,當淀粉乳液位接觸真空轉鼓時(shí),淀粉乳被吸在鼓面上,濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走,濾餅通過(guò)刮刀刮下,用食品級的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機的喂料斗中。

    (10) 淀粉干燥和包裝

    脫水后的淀粉餅通過(guò)輸送帶輸送到氣流干燥機的進(jìn)料口,通過(guò)加料器進(jìn)入揚升器。氣流干燥機的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱,水分被蒸發(fā)。干燥后,淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開(kāi)旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。收集的淀粉被螺旋輸送機輸送到振動(dòng)篩單元,將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來(lái)。經(jīng)過(guò)篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉,暫存并且冷卻。之后輸送到半自動(dòng)包裝機包裝成25公斤的成品。


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